分析描述了電鍍廢水處理的現(xiàn)狀和中水回用存在的問題，并提出了改進(jìn)建議。展望了發(fā)展新趨勢在電鍍廢水處理行業(yè)的應(yīng)用前景。

目前，我國約有1萬個(gè)電鍍廠和電鍍場，每年排放的40億廢水中約有50%不符合 排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中含有重金屬離子、有機(jī)介質(zhì)和無機(jī)介質(zhì)等有害物質(zhì)。如果這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，它們肯定會對生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴(yán)重的危害。電鍍廢水的處理仍然是一個(gè)被忽視的小問題。

1電鍍廢水的主要處理方法

電鍍廢水有多種處理方法，根據(jù)其工作原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法。

1.1物理方法

物理方法是通過物理作用分離廢水中主要處于懸浮狀態(tài)的污染物。污染物的化學(xué)性質(zhì)在處理過程中不變，如電鍍廢水除油、循環(huán)水蒸發(fā)濃縮等。在電鍍廢水處理過程中，電滲析、反滲透、超濾和吸附是主要方法。一般物理方法只是其治療方法的一部分，很少單獨(dú)使用。

1.2化學(xué)方法

chemical method是指在廢水中加入一些化學(xué)試劑，通過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其成為無害的物質(zhì)或容易與水分離的物質(zhì)，然后進(jìn)一步從廢水中去除的處理方法。目前，化學(xué)方法被廣泛應(yīng)用于電鍍廢水的處理。據(jù)報(bào)道，中國約41%的電鍍廠使用化學(xué)方法處理電鍍廢水。在日本，化學(xué)法約占該國總治理的85%。該方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大量水和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種電鍍企業(yè)的廢水處理；然而，電鍍污泥的二次污染問題同時(shí)存在，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。

1.3物理化學(xué)

物理化學(xué)(Physical Chemistry)是指通過物理和化學(xué)的綜合作用來凈化廢水。電解法和離子交換法被廣泛使用。兩種方法都能實(shí)現(xiàn)重金屬回收。出水水質(zhì)較好，但設(shè)備成本和運(yùn)行成本相對較高。普及有一定的局限性。通常，它們與其他過程結(jié)合使用。

1.4生物法

廢水的生物處理過程主要利用微生物的生命活動(dòng)過程轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)化廢水中的污染物，從而凈化廢水。電鍍廢水的生物處理是一項(xiàng)有前途的發(fā)展技術(shù)。就工藝流程和操作控制而言，工廠易于接受。如果生物學(xué)家能夠進(jìn)一步改進(jìn)功能菌，實(shí)現(xiàn)快速的反應(yīng)和繁殖，設(shè)備投資不會超過30萬元，處理成本(以每天200個(gè)廢水計(jì))不會超過0.5袁媛。該新技術(shù)可以成為一種簡單、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的電鍍廢水處理先進(jìn)技術(shù)。

2電鍍廢水處理與回用中的問題與解決方案

目前，許多電鍍企業(yè)通常在電鍍廢水處理與回用方面對電鍍廢水進(jìn)行常規(guī)化學(xué)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，不進(jìn)行回用。雖然重金屬離子幾乎完全從達(dá)標(biāo)排放的廢水中去除，但水中非重金屬離子和可溶性鹽類等雜質(zhì)的比例仍然很高，通過測定的水的電導(dǎo)率約為0.15-0.25 s/m，這種水的性質(zhì)與海水相似。它只能用于沖廁所和工廠有限的水體景觀，甚至長期不能用于綠化。隨著 對中水回用的要求越來越嚴(yán)格，企業(yè)需要改進(jìn)廢水處理工藝，增加先進(jìn)

3.1大量用堿

企業(yè)采用化學(xué)沉淀法處理廢水時(shí)，堿輸入量大，一部分用于酸中和，另一部分用于重金屬沉淀。

雖然沉淀法本身需要大量的堿，但由于各種原因，廢水處理中使用的堿量會太大。主要原因如下:①廢水中含有大量重金屬，未回收利用。直接加入堿進(jìn)行沉淀會導(dǎo)致所需堿量增加和產(chǎn)生過量污泥；(2)電鍍期間，酸用于去除電鍍零件上的油和鐵銹。酸的用量相對較大。廢酸不單獨(dú)處理，直接排入廢水，增加了廢水處理成本。此外，在用堿處理大量酸后，整個(gè)水質(zhì)的電導(dǎo)率增加，從而增加了再生水隨后再利用的難度。(3)許多企業(yè)廢水處理站的加藥和過程控制仍采用人工操作，導(dǎo)致化學(xué)品(主要是堿)加藥過量或不足。為了保證出水水質(zhì)，大多數(shù)企業(yè)會投入過多的化學(xué)品，造成化學(xué)品的浪費(fèi)和廢水處理成本的增加。此外，人工操作不能滿足廢水水質(zhì)的要求，水量會及時(shí)變化，導(dǎo)致工作效率低下。

3.2重金屬未回收，造成大量損失和污泥產(chǎn)生。

根據(jù)浙江省義烏市數(shù)十家電鍍企業(yè)進(jìn)行的清潔生產(chǎn)審核，發(fā)現(xiàn)許多行業(yè)的產(chǎn)品電鍍種類較多(如飾品、拉鏈)，電鍍廢水中存在金、銀、鎳等貴金屬離子，部分企業(yè)廢水中重金屬含量較高。企業(yè)沒有回收和直接沉淀這些重金屬，這不僅增加了這些重金屬超標(biāo)的可能性，而且給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，增加污泥產(chǎn)量。

電鍍污泥屬于危險(xiǎn)固體廢物，其處置一直是企業(yè)面臨的一大難題。雖然污泥可由相應(yīng)的合格單位回收利用，但污泥壓濾、儲存和運(yùn)輸帶來的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)影響不容忽視。使用效果好的板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾時(shí)，污泥含水量約為60 %~70%，含水量較高，在污泥儲運(yùn)過程中對環(huán)境造成一定影響，需要采取防腐、防滲和防漏措施。解決或減少其影響的方法是遵循清潔生產(chǎn)的概念，即從源頭上減少其生產(chǎn)，而不是加強(qiáng)其z終管理。

3.3污水處理工藝沒有針對性，處理成本高，中水回用率低。

目前許多企業(yè)污水處理成本高，不包括回用處理成本，標(biāo)準(zhǔn)處理成本只有13 ~ 20元/噸左右，有的甚至高達(dá)20 ~ 30元/噸，加堿成本高達(dá)5 ~ 10元/噸，根據(jù)以上情況分析，發(fā)現(xiàn)污水處理成本高的主要原因是工藝不合理，沒有根據(jù)污水的特點(diǎn)進(jìn)行處理。然而，為了滿足環(huán)境保護(hù)的要求，企業(yè)不得不投資高成本的廢水處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著對中水回用要求的日益嚴(yán)格，廢水的達(dá)標(biāo)排放已經(jīng)不能滿足環(huán)境保護(hù)的要求。企業(yè)需要投入更多的成本來提高中水回用率。為了回用指標(biāo)中水，一些企業(yè)在深度處理階段增加了一系列“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等工藝。

從分析的經(jīng)濟(jì)效益來看，雖然污水處理和回收有經(jīng)濟(jì)效益，但與污水處理成本和投資資金相比，經(jīng)濟(jì)效益很小。幾乎所有的企業(yè)都以盈利為目標(biāo)。沒有利益的驅(qū)動(dòng)，企業(yè)就沒有能力做好污水處理工作。所有壓力均基于 對電鍍行業(yè)環(huán)保要求的明確規(guī)定。因此，無論騙局

電鍍廢水的處理方法根據(jù)原理分為物理法、化學(xué)法和生化法。電鍍廢水應(yīng)采用多種處理方法相結(jié)合，分別處理，以達(dá)到處理效果。在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的環(huán)保主題下，電鍍廢水回用、重金屬回收和零排放技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注。一些環(huán)保要求已經(jīng)從標(biāo)準(zhǔn)排放上升到微排放和零排放。然而，在這種工藝中，如何正確處理或再利用處理過程中的高鹽含量是目前再生水再利用的難點(diǎn)之一。此外，在許多電鍍工藝中，例如精密電子元件和手工藝品的電鍍，涉及貴金屬涂層，例如鍍金和鍍銀，導(dǎo)致氰化金廢水和氰化銀廢水。如果不回收廢水中的金銀，將浪費(fèi)寶貴的原材料，增加廢水處理成本。目前，它們大多采用一種專門用于吸附廢水中金銀的樹脂。其有效回收可為廢水處理系統(tǒng)創(chuàng)造收入，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

電鍍廢水的處理方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極研究開發(fā)降低處理能耗和處理成本的新方法，提高處理效果，滿足清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求。這一新過程具有劃時(shí)代的意義。